球磨分級生產(chǎn)線的筒體是磨機的主體部件，其損壞與否與球磨分級生產(chǎn)線的使用壽命有很大的關聯(lián)。在磨機工作過程中，筒體因為受到磨料的沖擊應力，不可避免地會出現(xiàn)某種缺陷或裂紋，從而使筒體在較低應力下遭到斷裂。為了及時發(fā)現(xiàn)裂紋，并制止裂紋的發(fā)展，需要對裂紋及帶裂紋的筒體進行研究。

　　今年來，眾多 和學者們非常注重這方面的研究與分析。如有 通過對45號鋼光滑試樣疲勞短裂紋的形成和擴展進行了實驗，利用復型技術和光學顯微鏡觀測了裂紋尺寸演化的全過程，發(fā)現(xiàn)疲勞短裂紋形成壽命小于失效壽命的10%。并根據(jù)裂紋的擴展速度將短裂紋形成分為微觀和物理短裂紋兩個階段，求得兩種短裂紋的特征尺寸和擴展速度公式。

　　再如有 對用25Cr1Mo鋼制造的加氫反應器筒體進行研究，發(fā)現(xiàn)筒體出現(xiàn)了垂直焊縫方向的橫向裂紋的情況。對此， 們運用殼體理論應力計算方法計算出殼體的真應力以及變形等，并推出焊接缺陷處會萌生裂紋的理論。

　　再如我國學者在分析前人試驗的基礎上，提出了描述裂紋擴展速度很小時材料動態(tài)斷裂韌性的數(shù)學模型，并運用其分析了集中力作用下裂紋的運動，通過分析計算，研究了材料動態(tài)韌性對裂紋初始運動的影響，詳細地討論了裂紋在臨界狀態(tài)下擴展的特性。

　　通過對球磨分級生產(chǎn)線筒體應力磨損情況的分析可知，球磨分級生產(chǎn)線筒體由于長期受到交變載荷的作用，最易產(chǎn)生疲勞裂紋。為了盡量避免筒體裂紋引起筒體失效 的發(fā)生，就需要根據(jù)裂紋研究理論對筒體進行改進，延長筒體的使用壽命。

　　ALPA的球磨分級生產(chǎn)線，球磨機、分級機配合得當，能夠優(yōu)勢互補、效率很高，產(chǎn)量大、運行穩(wěn)定、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

　　球磨分級生產(chǎn)線中的球磨機

　　安全按德國礦物加工要求設計;優(yōu)化了球磨機的長徑比;篦板式磨尾出料，出料順暢，無漲磨現(xiàn)象，筒體無須冷卻;襯板和研磨介質(zhì)，按德國材質(zhì)要求制作;研磨介質(zhì)，按產(chǎn)品要求合理配比，高填充率，高效率;優(yōu)化了驅(qū)動器和研磨能耗的匹配，節(jié)省能耗;和分級機形成封閉系統(tǒng)，負壓運輸，無粉塵。

　　球磨分級生產(chǎn)線中的分級機

　　選用埃爾派公司的HTS(FW)多轉(zhuǎn)子分級機;確保更佳的頂點切割;可調(diào)節(jié)沖洗氣流，提高分級效率;物料直接進入分級區(qū)不被分級后粗粉混染;優(yōu)化轉(zhuǎn)子設計達到低能耗;可通過分級機的不同排列調(diào)節(jié)產(chǎn)品的粒度分布，滿足不同產(chǎn)品的技術要求。

　　球磨分級生產(chǎn)線中的定量系統(tǒng)

　　球磨機的給料采用定量系統(tǒng)，即使物料的密度發(fā)生變化，也可以穩(wěn)定給料;分級機的給料采用定量系統(tǒng)，并與球磨機的出料互鎖，確保系統(tǒng)運行和產(chǎn)品粒度的穩(wěn)定性;高精度計量泵，根據(jù)產(chǎn)品細度要求，以準確的時間和劑量將研磨助劑噴入磨機內(nèi);氣流調(diào)節(jié)閥帶有氣流測量系統(tǒng)，可實現(xiàn)分級氣流的流量和流速準確控制。

　　按礦物量身訂制

　　球磨機的選配根據(jù)礦物的硬度、可磨性、加工粒度和產(chǎn)量采用非標設計，襯板形狀和球(段)級配根據(jù)多年工程實踐經(jīng)驗量身訂制，提高球磨機的研磨效率，降低產(chǎn)品能耗。

　　按細度選機型

　　分級機的選配可根據(jù)產(chǎn)品的不同細度選擇不同的機型，F(xiàn)W系列分級機可適應于D97：3～20微米產(chǎn)品的分級，F(xiàn)L系列分級機可適應于D97： 8～45微米產(chǎn)品的分級，每臺分級機都具有很寬的產(chǎn)品調(diào)節(jié)范圍，市場適應范圍廣。

　　產(chǎn)品粒度控制靈活

　　當一條生產(chǎn)線同時生產(chǎn)多個品種時，我們可對多臺分級機串聯(lián)使用，通過粗細分級機的優(yōu)化組合，確保產(chǎn)品的能耗低，粒度分布調(diào)整方便， 球磨機的過磨現(xiàn)象低。