球磨分級生產線主軸承采用滾動軸承替代傳統(tǒng)的滑動軸承，能充分發(fā)揮節(jié)能與維修簡便的優(yōu)點，將成為球磨分級生產線主軸承技術改革的趨勢，在球磨分級生產線生產行業(yè)中具有廣闊的前景。

　　一、球磨分級生產線滑動軸承的優(yōu)點與缺點

　　(1)優(yōu)點：作為粉磨設備的球磨分級生產線，目前一般采用滑動軸承作為主軸承，軸承襯采用巴氏合金材料。因其具有良好的摩擦相容性、順應性和嵌入性，非常適合像球磨分級生產線這樣的重載、低速，并伴有沖擊現(xiàn)象的機械設備的要求，因此在生產中已被廣泛采用。

　　(2)缺點：①能耗高。由于滑動摩擦力遠遠大于滾動摩擦力，摩擦力引起產生大量熱量，消耗大量能耗。 據(jù)計算，滑動軸承支承的球磨分級生產線，軸頸與軸瓦的接觸面積最少達75%。傳統(tǒng)的球面瓦滑動軸承的摩擦功耗理論上約占總裝機容量的1/3。

　?、诰S修困難?；瑒虞S承雖然結構簡單，但巴氏合金的澆鑄工藝復雜，須經過巴氏合金材料的配 比、熔煉、軸承底座的清洗、預熱、掛錫和巴氏合金澆鑄以及研刮，每道工序均有嚴格的技術要求，稍有不慎即有可能引起報廢。

　?、刍瑒虞S承的保養(yǎng)復雜。由于主軸承工作時，滑動摩擦以及熱物料通過空心軸的結果不斷產生熱量，如不及時排除，將使軸瓦溫度升高，破壞潤滑作用，甚至發(fā)生球磨分級生產線主軸承“燒瓦”現(xiàn)象。因此主軸承還必須安裝一套冷卻裝置。

　　球磨分級生產線的滑動軸承的潤滑，分為動壓潤滑和靜壓潤滑。油勺和強制潤滑系統(tǒng)都屬于動壓潤滑。 這種潤滑油膜的形成是借助于中空軸回轉時所起的“油泵”作用將潤滑油帶入軸承間隙造成一定壓力的油膜。但由于球磨分級生產線轉速低、產生“油泵”作用不大，故形成油膜很薄，達不到液體摩擦潤滑，而是半液體摩擦潤滑。這樣不但容易擦傷軸襯，縮短軸襯使用壽命，而且增加了磨機的傳動功率消耗，起動也比較困難。靜壓潤滑的油膜的形成是依靠外部的壓力油，使軸頸懸浮于油膜之上。雖然靜壓潤滑承載能力大，摩擦系數(shù)低，但必須有一套復雜且安全可靠的供油系統(tǒng)，保養(yǎng)與維護工作量大，而 且價格昂貴。

　　可見，滑動軸承的維修與保養(yǎng)所需要的技術要求 高。這對于技術力量相對薄弱的企業(yè)，確實是件困難的事情，設備的正常運行常常因此而受到嚴重影響。二、球磨分級生產線主軸承采用滾動軸承的優(yōu)點

　　(1)節(jié)能顯著由于滾動軸承自身運動的特點，使其摩擦力遠遠小于滑動軸承，可減少消耗在摩擦阻力的功耗，因此節(jié)能 。從理論分析及生產實踐中，主軸承采用滾動軸承的一般小型球磨分級生產線節(jié)電達30%～35%，中型磨機節(jié)電達15%～20%，大型球磨分級生產線節(jié)電可達10%～20%。由于球磨分級生產線本身是生產中的耗能大戶，這將意味著可節(jié)約一筆極其可觀的費用。

　　(2)維修方便，質量可靠采用滾動軸承可以省去巴氏合金材料的熔煉、 澆鑄及刮瓦等一系列復雜且技術要求甚高的維修工藝過程以及供油、供水冷卻系統(tǒng)。因此維修量大大減少。而且滾動軸承由于是由專業(yè)生產廠家制造，質量往往得到保證。滾動軸承維修省時省力的特點，特別適合于技術力量相對薄弱的企業(yè)。三、滾動軸承代替滑動軸承的設計要求

　　(1)軸承類型的選擇。軸承類型應選用雙列向心球面滾子軸承。因 為球磨分級生產線荷載大，兩端支承跨度大，球磨分級生產線筒體彎曲變形在運行過程中將產生不同軸。而向心球面滾子軸承具有自動調心性能，可補償筒體在動、靜 負荷下變形產生的軸線撓度，又具有較強的承載能力，并能減少外徑尺寸。

　　(2)配合的選擇。由于球磨分級生產線滾動軸承內圈旋轉，承受方向固定的徑向載荷，所以內圈是循環(huán)負荷，中空軸與軸承內圈應采用過盈配合。過盈量取決于負荷的大小，較重的負荷取較大的過盈量。過盈量必須保證在接觸面間產生的壓力滿足軸承受筒體軸向力及中空軸頸與軸承內圈的摩擦力矩，保證兩者在轉動過程中不產生相對滑動。但過盈量也要保證軸承的正常運行，如果過盈量過大，就會造成軸承變形嚴重，甚至報廢。

　　而滾動軸承外圈不旋轉，承受方向固定的徑向荷載，所以外圈是局部負荷。軸承外圈與軸承座的配合應選用間隙配合，軸承外圈可沿軸向滑動，也可繞軸線轉動。為了補償筒體軸向伸縮變形，把筒體的一端支承設計為自由支承。為了保證齒輪的正確嚙合，不讓卸料端中空軸有軸向串動，而使伸縮的預留間隙設在進料端。當筒體受熱伸長后，自由端的軸承外圈可沿軸承座滑動，減少筒體及端蓋的軸向內力，以適應筒體受熱伸長后軸向的串動。

　　(3)承載力的保證。由于球磨分級生產線中空軸的尺寸是按球磨分級生產線生產能 力設計的，因此選用與中空軸尺寸相應的滾子軸承的承載力偏大，即承載能是能夠得到保證的。

　　(4)滾動軸承的潤滑。由于是滾動軸承，且轉速較慢，直徑較大，只要定期加入潤滑脂即可。維修保養(yǎng)方便，操作容易。

　　(5)滾動軸承的密封。對滾動軸承的密封裝置要求較高，這是因為球磨分級生產線工作環(huán)境惡劣的原因所致。密封蓋和軸承蓋之間應采用軸向迷宮式密封，徑向需有毛氈密封，防止外界粉塵進入，引起軸承滾道磨損加劇，使軸溫度升高，降低潤滑油粘度，潤滑油 下降。同 時潮氣滲入，也會使軸承銹蝕，降低軸承使用壽命。四、結語

　　傳動球磨分級生產線主軸承由滾動軸承替代滑動軸承后，不僅可節(jié)約能耗，降低生產成本，而且維修量大大減少，維修費用隨之降低。維修操作簡單方便， 適合于眾多的球磨分級生產線使用企業(yè)，使設備正常運行率得到較好保障，帶來顯著的經濟效益。因此滾動軸承替代滑動軸承將成為球磨分級生產線主軸承改革的必然趨勢。

　　ALPA的球磨分級生產線，球磨機、分級機配合得當，能夠優(yōu)勢互補、效率很高，產量大、運行穩(wěn)定、產品質量穩(wěn)定。

　　球磨分級生產線中的球磨機

　　安全按德國礦物加工要求設計;優(yōu)化了球磨機的長徑比;篦板式磨尾出料，出料順暢，無漲磨現(xiàn)象，筒體無須冷卻;襯板和研磨介質，按德國材質要求制作;研磨介質，按產品要求合理配比，高填充率，高效率;優(yōu)化了驅動器和研磨能耗的匹配，節(jié)省能耗;和分級機形成封閉系統(tǒng)，負壓運輸，無粉塵。

　　球磨分級生產線中的分級機

　　選用埃爾派公司的HTS(FW)多轉子分級機;確保更佳的頂點切割;可調節(jié)沖洗氣流，提高分級效率;物料直接進入分級區(qū)不被分級后粗粉混染;優(yōu)化轉子設計達到低能耗;可通過分級機的不同排列調節(jié)產品的粒度分布，滿足不同產品的技術要求。

　　球磨分級生產線中的定量系統(tǒng)

　　球磨機的給料采用定量系統(tǒng)，即使物料的密度發(fā)生變化，也可以穩(wěn)定給料;分級機的給料采用定量系統(tǒng)，并與球磨機的出料互鎖，確保系統(tǒng)運行和產品粒度的穩(wěn)定性;高精度計量泵，根據(jù)產品細度要求，以準確的時間和劑量將研磨助劑噴入磨機內;氣流調節(jié)閥帶有氣流測量系統(tǒng)，可實現(xiàn)分級氣流的流量和流速準確控制。

　　按礦物量身訂制

　　球磨機的選配根據(jù)礦物的硬度、可磨性、加工粒度和產量采用非標設計，襯板形狀和球(段)級配根據(jù)多年工程實踐經驗量身訂制，提高球磨機的研磨效率，降低產品能耗。

　　按細度選機型

　　分級機的選配可根據(jù)產品的不同細度選擇不同的機型，F(xiàn)W系列分級機可適應于D97：3～20微米產品的分級，F(xiàn)L系列分級機可適應于D97： 8～45微米產品的分級，每臺分級機都具有很寬的產品調節(jié)范圍，市場適應范圍廣。

　　產品粒度控制靈活

　　當一條生產線同時生產多個品種時，我們可對多臺分級機串聯(lián)使用，通過粗細分級機的優(yōu)化組合，確保產品的能耗低，粒度分布調整方便， 球磨機的過磨現(xiàn)象低。