在磨礦開始階段，細(xì)顆粒較少，磨礦效率較高，而隨著時間的進(jìn)行，細(xì)顆粒逐漸增多，使得礦漿粘度增大，本文介紹在球磨分級生產(chǎn)線工作過程中引起非正常破碎的原因。

　　1、在磨礦開始階段，細(xì)顆粒較少，磨礦效率較高，而隨著時間的進(jìn)行，細(xì)顆粒逐漸增多，使得礦漿粘度增大，磨礦效率下降。

　　2、顆粒的粒徑相對于球徑過大，產(chǎn)生非正常破碎(abnormal breakage)，使得破碎效率降低，即存在某一個粒級禮，其破碎速率 ，大于這個粒級的顆粒產(chǎn)生非正常破碎，破碎速率減小。

　　3、礦物本身的性質(zhì)不均一，即物料內(nèi)存在易磨的顆粒，在磨礦開始階段迅速破碎，而其它的顆粒相對比較難磨，造成開始破碎快，隨后破碎速率減小;相反的情況是在磨礦開始階段破碎速率小，隨后破碎速率增大。

　　4、不同顆粒之間的相互影響，特別是細(xì)顆粒對其它顆粒的影響。

　　ALPA的球磨分級生產(chǎn)線，球磨機(jī)、分級機(jī)配合得當(dāng)，能夠優(yōu)勢互補(bǔ)、效率很高，產(chǎn)量大、運行穩(wěn)定、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

　　球磨分級生產(chǎn)線中的球磨機(jī)

　　安全按德國礦物加工要求設(shè)計;優(yōu)化了球磨機(jī)的長徑比;篦板式磨尾出料，出料順暢，無漲磨現(xiàn)象，筒體無須冷卻;襯板和研磨介質(zhì)，按德國材質(zhì)要求制作;研磨介質(zhì)，按產(chǎn)品要求合理配比，高填充率，高效率;優(yōu)化了驅(qū)動器和研磨能耗的匹配，節(jié)省能耗;和分級機(jī)形成封閉系統(tǒng)，負(fù)壓運輸，無粉塵。

　　球磨分級生產(chǎn)線中的分級機(jī)

　　選用埃爾派公司的HTS(FW)多轉(zhuǎn)子分級機(jī);確保更佳的頂點切割;可調(diào)節(jié)沖洗氣流，提高分級效率;物料直接進(jìn)入分級區(qū)不被分級后粗粉混染;優(yōu)化轉(zhuǎn)子設(shè)計達(dá)到低能耗;可通過分級機(jī)的不同排列調(diào)節(jié)產(chǎn)品的粒度分布，滿足不同產(chǎn)品的技術(shù)要求。

　　球磨分級生產(chǎn)線中的定量系統(tǒng)

　　球磨機(jī)的給料采用定量系統(tǒng)，即使物料的密度發(fā)生變化，也可以穩(wěn)定給料;分級機(jī)的給料采用定量系統(tǒng)，并與球磨機(jī)的出料互鎖，確保系統(tǒng)運行和產(chǎn)品粒度的穩(wěn)定性;高精度計量泵，根據(jù)產(chǎn)品細(xì)度要求，以準(zhǔn)確的時間和劑量將研磨助劑噴入磨機(jī)內(nèi);氣流調(diào)節(jié)閥帶有氣流測量系統(tǒng)，可實現(xiàn)分級氣流的流量和流速準(zhǔn)確控制。

　　按礦物量身訂制

　　球磨機(jī)的選配根據(jù)礦物的硬度、可磨性、加工粒度和產(chǎn)量采用非標(biāo)設(shè)計，襯板形狀和球(段)級配根據(jù)多年工程實踐經(jīng)驗量身訂制，提高球磨機(jī)的研磨效率，降低產(chǎn)品能耗。

　　按細(xì)度選機(jī)型

　　分級機(jī)的選配可根據(jù)產(chǎn)品的不同細(xì)度選擇不同的機(jī)型，F(xiàn)W系列分級機(jī)可適應(yīng)于D97：3～20微米產(chǎn)品的分級，F(xiàn)L系列分級機(jī)可適應(yīng)于D97： 8～45微米產(chǎn)品的分級，每臺分級機(jī)都具有很寬的產(chǎn)品調(diào)節(jié)范圍，市場適應(yīng)范圍廣。

　　產(chǎn)品粒度控制靈活

　　當(dāng)一條生產(chǎn)線同時生產(chǎn)多個品種時，我們可對多臺分級機(jī)串聯(lián)使用，通過粗細(xì)分級機(jī)的優(yōu)化組合，確保產(chǎn)品的能耗低，粒度分布調(diào)整方便， 球磨機(jī)的過磨現(xiàn)象低。