隨著現(xiàn)代工業(yè)化的發(fā)展，機(jī)械生產(chǎn)越來(lái)越大型化，批量化，小規(guī)模生產(chǎn)已經(jīng)不能滿足現(xiàn)在生產(chǎn)的需要，大型球磨分級(jí)生產(chǎn)線應(yīng)運(yùn)而生，采礦工業(yè)中各種磨機(jī)都在向大型化方向發(fā)展，本文介紹了球磨分級(jí)生產(chǎn)線大型化后工作狀態(tài)的變化及其對(duì)設(shè)計(jì)的影響，論述了大型化要求更加準(zhǔn)確而可靠地分析磨機(jī)結(jié)構(gòu)的原因，工作應(yīng)力的影響因素和設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的掌握，介紹了驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、齒輪結(jié)構(gòu)及無(wú)齒輪(環(huán)型電機(jī))傳動(dòng)裝置、動(dòng)靜 承、滾筒篩等大型化后部件設(shè)計(jì)的變化和新的設(shè)計(jì)思想，以及在大型球磨分級(jí)生產(chǎn)線上采用的三維有限元負(fù)荷分析模型。

　　關(guān)鍵詞：球磨分級(jí)生產(chǎn)線，大型化，設(shè)計(jì)，應(yīng)力分析，設(shè)計(jì)思路

　　采礦工業(yè)中各種磨機(jī)都存在著大型化的趨勢(shì)。開采大規(guī)模、低品位礦床時(shí)減少基本投資和生產(chǎn)成本的要求造成了這個(gè)趨勢(shì)。這使得工廠流程配置系列更少，處理能力更高，許多情況下只有一個(gè)系列。這就要求更高的可靠性，從而要求更嚴(yán)格的設(shè)計(jì)、制造和質(zhì)量保證措施。自磨機(jī)、半自磨機(jī)和球磨分級(jí)生產(chǎn)線規(guī)格增大時(shí)通常都會(huì)遇到一定的設(shè)計(jì)問(wèn)題，這些問(wèn)題對(duì)球磨分級(jí)生產(chǎn)線影響更大，因?yàn)椋?/p>

　　(1)與自磨機(jī)和半自磨機(jī)相比，球磨分級(jí)生產(chǎn)線直徑通常相對(duì)于其長(zhǎng)度更小(也就是徑長(zhǎng)比較小);

　　(2)與自磨機(jī)和半自磨機(jī)相比，球磨分級(jí)生產(chǎn)線的負(fù)荷密度較高;

　　(3)球磨分級(jí)生產(chǎn)線比自磨機(jī)和半自磨機(jī)更經(jīng)常地使用橡膠襯板。球磨分級(jí)生產(chǎn)線規(guī)格的不斷增大要求更準(zhǔn)確更可靠地分析磨機(jī)結(jié)構(gòu)(耳軸、端蓋、磨機(jī)筒體斷面和這些部分之間的聯(lián)接)，其原因是：

　?、僖?yàn)橥度氲幕就顿Y高，要求的利潤(rùn)率高和工廠多余設(shè)施少，所以要求更高的可靠性;

　　②增大規(guī)格也增大了制造強(qiáng)度(例如 尺寸的鑄件和機(jī)加工能力等)。因此，規(guī)格不能無(wú)限制地放大，必須限制斷面尺寸和厚度，總應(yīng)力大小只能向設(shè)計(jì)極限靠近;

　?、垭S著規(guī)格的增大，象人孔那樣具有非軸對(duì)稱特性的應(yīng)力增大，因此需要更嚴(yán)格地分析這些應(yīng)力特性;

　?、茉龃笠?guī)格后，要求磨機(jī)由很多用螺栓聯(lián)接的構(gòu)部件構(gòu)成。這時(shí)螺栓聯(lián)接包括徑向端蓋聯(lián)接和縱向法蘭聯(lián)接(也是非軸對(duì)稱結(jié)構(gòu))，以及圓周方向的端蓋和筒體聯(lián)接;

　　⑤以齒輪驅(qū)動(dòng)的特大規(guī)格球磨分級(jí)生產(chǎn)線使用大的凸形齒輪，這對(duì)磨機(jī)主體結(jié)構(gòu)應(yīng)力會(huì)有明顯影響。因此，這些齒輪設(shè)計(jì)需要作為磨機(jī)主體分析的一部分來(lái)處理，要詳細(xì)地了解齒輪及其負(fù)荷對(duì)磨機(jī)主體結(jié)構(gòu)的影響。通常對(duì)齒輪單獨(dú)進(jìn)行分析。

　　隨著球磨分級(jí)生產(chǎn)線規(guī)格的增大，合適應(yīng)力極限的選擇變得更為關(guān)鍵，要求更詳細(xì)地予以考慮。需要考慮的因素有：

　　(1)分析應(yīng)力的精度和分析應(yīng)力與視在實(shí)際工作應(yīng)力值的關(guān)系;

　　(2)特大型鑄件實(shí)際可達(dá)到的制造質(zhì)量和在堅(jiān)固基礎(chǔ)上的安裝質(zhì)量;

　　(3)由制造過(guò)程導(dǎo)致的各種剩余應(yīng)力的影響;

　　(4)表面加工的影響;

　　(5)制造公差的影響。

　　在特大型球磨分級(jí)生產(chǎn)線中，這些影響一般都要求降低設(shè)計(jì)極限。例如，在鑄件非常大的情況下，采用較高的應(yīng)力極限，還必需達(dá)到較高的制造標(biāo)準(zhǔn)。這也許能做到，但也可能增大不用鑄造的險(xiǎn)，從而對(duì)制造過(guò)程產(chǎn)生影響。于是，實(shí)際處理方法是，在假設(shè)有關(guān)制造質(zhì)量可以達(dá)到的前提下，選擇計(jì)極限。因此，較大磨機(jī)規(guī)格的影響一般都會(huì)增加工作應(yīng)力并降低設(shè)計(jì)應(yīng)力極限。因此，制造完成的磨機(jī)在許多位置處的應(yīng)力都比老式小磨機(jī)更接近標(biāo)稱應(yīng)力極限。 ANI參考已實(shí)施的疲勞設(shè)計(jì)有關(guān)標(biāo)條文(如BS7608)，并進(jìn)行專門的疲勞力學(xué)評(píng)估，以確定制造技術(shù)規(guī)范與設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)系，在疲勞和斷力學(xué)試驗(yàn)基礎(chǔ)上制訂了應(yīng)力極限。

　　1、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)

　　球磨分級(jí)生產(chǎn)線驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)在許多方面比自磨機(jī)和半自磨機(jī)困難。這是由于球磨分級(jí)生產(chǎn)線直徑一般較小，因此在一定的輸入功率下，磨機(jī)外殼上的切向力較大，雖然這個(gè)影響被球磨分級(jí)生產(chǎn)線的較高轉(zhuǎn)速抵消了一點(diǎn)。從下表可以看出，在相同的安裝功率和臨界轉(zhuǎn)速率下，球磨分級(jí)生產(chǎn)線的切向力比半自磨機(jī)大約高22%。雖然這個(gè)差值與外形尺寸和設(shè)計(jì)的負(fù)載性質(zhì)密切相關(guān)，但估計(jì)力的誤差在15～30%范圍內(nèi)是合理的。這表明球磨分級(jí)生產(chǎn)線齒輪設(shè)計(jì)有其特殊性，即與半自磨機(jī)功率相同的球磨分級(jí)生產(chǎn)線齒輪必須更大些。齒輪尺寸可以從兩個(gè)方面改變，以優(yōu)化設(shè)計(jì)—齒面寬度和齒輪斷面的深度。

　　一般來(lái)說(shuō)，希望將齒面寬度限制在大約970mm。齒輪嚙合面寬度更大會(huì)難以校準(zhǔn)而影響操作。必須增加齒輪斷面深度以獲得合理的齒面面積，結(jié)果有的球磨分級(jí)生產(chǎn)線齒輪深度/凸出程度變得非常大。然而，隨著齒輪斷面深度的增大，齒輪軸向結(jié)構(gòu)變得更加復(fù)雜，可能產(chǎn)生更高的齒輪結(jié)構(gòu)應(yīng)力和更高的齒輪與磨機(jī)聯(lián)接螺栓負(fù)荷。

　　簡(jiǎn)單地說(shuō)，齒輪本身成為一個(gè)主要的結(jié)構(gòu)部件，需要對(duì)它進(jìn)行詳細(xì)的應(yīng)力分析和螺栓聯(lián)接設(shè)計(jì)，以及常規(guī)的齒輪設(shè)計(jì)計(jì)算。例如對(duì)于大型齒輪，有必要將齒輪結(jié)構(gòu)布局(輻板、輻孔等)與齒輪和磨機(jī)螺栓排列相結(jié)合，以保證螺栓聯(lián)接有效地傳遞負(fù)荷。這大大增加了設(shè)計(jì)初期需要的調(diào)整。

　　磨機(jī)齒輪一般有兩種基本結(jié)構(gòu)形式。最普通而有效的是T型斷面形式。然而，在斷面剛度存在問(wèn)題的情況下，通常采用Y型斷面形式提供更大的扭轉(zhuǎn)剛度，從而減少輪緣的軸向位移。在切向和徑向齒負(fù)荷作用下，由于具有更好的局部輪緣支承，它也可提供較高的齒剛度。

　　上固定安裝三個(gè)或更多個(gè)紅外線測(cè)溫儀，提供早期位置偏差問(wèn)題和潤(rùn)滑問(wèn)題報(bào)警。該系統(tǒng)還可以提供局部和/或遠(yuǎn)程溫度變化情況和 接觸溫度指示，需要時(shí)帶有報(bào)警器。如果需要，在線齒輪監(jiān)測(cè)器還可以與控制室和工廠計(jì)算機(jī)連通。對(duì)功率超過(guò)了可由齒輪有效傳遞極限的特大型球磨分級(jí)生產(chǎn)線，現(xiàn)正考慮采用無(wú)齒輪驅(qū)動(dòng)或環(huán)型電機(jī)驅(qū)動(dòng)。這些特殊驅(qū)動(dòng)方式在采礦工業(yè)大型半自磨機(jī)上已更普遍地獲得應(yīng)用，并且通常需要變速。盡管這些驅(qū)動(dòng)方式的特殊設(shè)計(jì)考慮對(duì)所有類型的磨機(jī)都是類似的，但對(duì)無(wú)齒輪驅(qū)動(dòng)來(lái)說(shuō)，還有一些特點(diǎn)需要詳細(xì)分析。

　　(1)分析整個(gè)系統(tǒng)的剛度———必須確保轉(zhuǎn)子/磨機(jī)/軸承系統(tǒng)相對(duì)于定子/軸承座/基礎(chǔ)系統(tǒng)有足夠高的剛度，能有效地防止由于電機(jī)空氣隙偏差和偏心造成的動(dòng)態(tài)不穩(wěn)定;

　　(2)磨機(jī)本身的結(jié)構(gòu)必須能承受由裝在磨機(jī)上的轉(zhuǎn)子電極重量和空氣隙偏差產(chǎn)生的徑向負(fù)荷所引起的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)高負(fù)荷;

　　(3)必須對(duì)維護(hù)予以特別的關(guān)注，尤其是驅(qū)動(dòng)端襯板螺栓附近。2、磨機(jī)軸承

　　隨著球磨分級(jí)生產(chǎn)線規(guī)格的增大，必須研制可承受極高負(fù)荷的經(jīng)濟(jì)有效而可靠的軸承系統(tǒng)。此外，軸頸直徑也隨磨機(jī)規(guī)格的增大而增大。因此，軸承系統(tǒng)需要能經(jīng)受由更高負(fù)荷和更大軸頸共同產(chǎn)生的大軸頸變形。這使得靜 承或靜動(dòng)壓混合軸承獲得非常普遍的認(rèn)可(在這些負(fù)荷極大的情況下，純動(dòng) 承通常是不合適的，因?yàn)檫@類軸承的油膜非常薄)。

　　隨著應(yīng)用條件的不同，靜 承可以有不同的形式。例如，巴氏合金可以是白合金或青銅。承載組件可以是具有不同配置的分離靴或帶有高壓室的滑瓦組件的形式。這些軸承的液壓系統(tǒng)必須是高可靠性的、易于維護(hù)的，必須具有向軸承提供足夠潤(rùn)滑油的能力，以便在發(fā)生電源故障時(shí)使磨機(jī)安全停車。

　　因?yàn)榍蚰シ旨?jí)生產(chǎn)線比自磨機(jī)和半自磨機(jī)具有更低的徑長(zhǎng)比，球磨分級(jí)生產(chǎn)線軸承支承處的軸線偏轉(zhuǎn)通常更大。因此，必須在磨機(jī)的整個(gè)壽命期內(nèi)保持支承軸承的球型座正常工作。為此，ANI為其磨機(jī)的球型座自動(dòng)壓力潤(rùn)滑制訂了標(biāo)準(zhǔn)。

　　軸承座和相關(guān)的底部墊板也是主要部件，它在支承磨機(jī)中起著關(guān)鍵作用。隨著球磨分級(jí)生產(chǎn)線規(guī)格增大，這些部件也可能變得很關(guān)鍵，特別在可能發(fā)生超負(fù)荷的地點(diǎn)，如磨機(jī)被安裝在地震活動(dòng)區(qū)。在這些情況下，為適應(yīng)與地震現(xiàn)象有關(guān)的非常高的橫向和軸向負(fù)荷需要進(jìn)行專門設(shè)計(jì)。由于安裝了磨機(jī)裝載量自動(dòng)監(jiān)測(cè)負(fù)荷傳感器，這些特殊部件的設(shè)計(jì)進(jìn)一步復(fù)雜化了。3、相關(guān)的部件

　　大型球磨分級(jí)生產(chǎn)線經(jīng)常帶有滾筒篩，用以篩分磨機(jī)排料。隨著球磨分級(jí)生產(chǎn)線規(guī)格的增大，滾筒篩也相應(yīng)地從較小的結(jié)構(gòu)件變成非常大的旋轉(zhuǎn)部件，可以比10～15年前制造的許多磨機(jī)整體都大。

　　另外，大型磨機(jī)的操作要求也不同于先前應(yīng)用的磨機(jī)。例如，除非定期更換或改進(jìn)整個(gè)滾筒篩，操作者現(xiàn)在經(jīng)常要求滾筒篩結(jié)構(gòu)是不變的，并裝有可拆卸的篩板，可由一個(gè)操作者容易地更換。這就使得兩個(gè)人 內(nèi)就可完成滾筒篩的修理，且不需要重型起重設(shè)備。

　　用于滾筒篩的結(jié)構(gòu)框架傳統(tǒng)由矩形鋼骨架組成，一般使用正方形或矩形中空斷面元件。篩板直接安置在鋼結(jié)構(gòu)上。然而，這種結(jié)構(gòu)不能滿意地 今天磨機(jī)所要求的大型滾筒篩問(wèn)題，其原因是：

　　(1)矩形骨架的結(jié)構(gòu)能力較差，因此大型滾筒篩要求的構(gòu)件尺寸過(guò)大;

　　(2)骨架中的 應(yīng)力位置處在焊接位置的連接處，它具有不良的疲勞特性;

　　(3)在使用中空斷面構(gòu)件的位置處，焊縫僅是單面的，這又是不良的疲勞特性;

　　(4)金屬厚度一般只有6～9mm，因此構(gòu)件，特別是連接處的抗腐蝕和抗磨損能力非常弱;

　　(5)腐蝕似乎大部分發(fā)生在連接處，導(dǎo)致滾筒篩架此處的結(jié)構(gòu)脆弱;

　　(6)大尺寸構(gòu)件減少了篩子有效面積，防礙了物料通過(guò)滾筒篩。對(duì)于這種形式的大型滾筒篩，整個(gè)結(jié)構(gòu)的篩孔面積可能減少到50%以下，意味著為了獲得同樣有效的篩孔面積，滾筒篩總尺寸需要加 。

　　幾年前ANI決定拋棄在先天不足的設(shè)計(jì)方法基礎(chǔ)上改進(jìn)或滾筒篩的想法，重新研制全新系列的大型滾筒篩，新設(shè)計(jì)全部由20mm板壓成的三角形框架組成，框架覆蓋有橡膠或聚氨酯。篩板與結(jié)構(gòu)框架隔離，因此滾筒篩由懸掛在框架內(nèi)的篩板形成圓筒形。還對(duì)滾筒篩進(jìn)行全面分析，以校核框架和有關(guān)結(jié)構(gòu)元件的疲勞設(shè)計(jì)。4、分析能力

　　隨著有限元分析技術(shù)和能力的發(fā)展，球磨分級(jí)生產(chǎn)線應(yīng)力分析技術(shù)在過(guò)去10～15年里有了引入注目的變化。這一迅速發(fā)展已使得能對(duì)磨機(jī)結(jié)構(gòu)進(jìn)行準(zhǔn)確而可靠的分析。然而，分析技術(shù)日益深?yuàn)W復(fù)雜又要求在分析過(guò)程中更加認(rèn)真和嚴(yán)密。

　　磨機(jī)結(jié)構(gòu)分析的關(guān)鍵是要有一個(gè)明確的設(shè)計(jì)思想，這就需要將磨機(jī)設(shè)計(jì)負(fù)荷和設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)與可能的磨機(jī)操作設(shè)計(jì)條件緊密結(jié)合起來(lái)。同時(shí)還要考慮實(shí)際上能夠達(dá)到的分析精度和制造質(zhì)量。

　　在過(guò)去十年間，ANI使用大型三維有限元模型進(jìn)行磨機(jī)分析。這一模型有下列優(yōu)點(diǎn)：

　　(1)可以很好的直觀表示磨機(jī)結(jié)構(gòu)，并指出模型的準(zhǔn)確性和可靠性。

　　(2)可以直觀顯示磨機(jī)形變和比較分析形變圖形與希望值的差別。在初期工作中，為 分析結(jié)果，使用小型物理模型可獲得磨機(jī)在負(fù)荷下實(shí)際形變的全面了解。

　　(3)可以直觀顯示磨機(jī)圓周上的應(yīng)力。因?yàn)殛P(guān)鍵是確定應(yīng)力范圍而不是 應(yīng)力值，所以了解和評(píng)估磨機(jī)圓周上的應(yīng)力變化就非常重要了。

　　(4)能夠細(xì)致地將非軸對(duì)稱結(jié)構(gòu)(如人孔和徑向連接)模型化，這比二維軸對(duì)稱模型具有更高的準(zhǔn)確性和可靠性。

　　(5)能夠進(jìn)行非線性分析，以研究螺栓聯(lián)接、插口等處的特殊行為。

　　作用于磨機(jī)上的負(fù)荷不能被明確地模型化，這是由于礦石、礦漿和球荷都分別作用在磨機(jī)上。因此，必須以簡(jiǎn)化方法，對(duì)整個(gè)運(yùn)動(dòng)負(fù)荷的作用建立模型。類似地，也不能很容易地對(duì)磨機(jī)襯板的作用建立模型，因?yàn)橐r板互相之間和襯板與磨機(jī)之間存在大量的不連續(xù)性。因此，磨機(jī)結(jié)構(gòu)的模型化必須考慮磨機(jī)襯板對(duì)磨機(jī)性能的全部影響。

　　5、注意事項(xiàng)

　　要注意不同形式的襯板對(duì)磨機(jī)性能的影響有很大差別。球磨分級(jí)生產(chǎn)線現(xiàn)在通常采用橡膠襯板，甚至在特大規(guī)格的磨機(jī)中。然而，作為設(shè)計(jì)過(guò)程的一部分，必須考慮將來(lái)安裝鋼襯板的可能性。例如，用橡膠襯板代替鋼襯板，雖然減小了總負(fù)荷，使磨機(jī)結(jié)構(gòu)中某些區(qū)域的應(yīng)力減小，但其他位置的應(yīng)力增大。象這樣改變襯板已導(dǎo)致了幾次磨機(jī)故障發(fā)生。如果所有輸入?yún)?shù)都準(zhǔn)確，有限元分析可以非常精確。耳軸、端蓋和筒體部分使用的材料性質(zhì)可以以較高的精度確定，但整個(gè)磨機(jī)負(fù)荷的影響和各種襯板元件的影響卻不能以同樣的準(zhǔn)確性確定。6、結(jié)語(yǔ)

　　因此，必須進(jìn)行詳細(xì)的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)，以確保將現(xiàn)場(chǎng)測(cè)得的實(shí)際應(yīng)力范圍與分析模型預(yù)測(cè)值對(duì)比，從而證實(shí)負(fù)荷影響和襯板影響假設(shè)的合理性和準(zhǔn)確性。ANI為此目的已進(jìn)行了廣泛的磨機(jī)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)，將應(yīng)變儀數(shù)據(jù)與分析結(jié)果相比較，以修正模型技術(shù)。事實(shí)上，ANI已將運(yùn)轉(zhuǎn)磨機(jī)的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)，和與操作參數(shù)相應(yīng)的磨機(jī)分析結(jié)果的特殊相互關(guān)系的處理程序，作為其研究與開發(fā)工作的一部分。在對(duì)安裝功率 達(dá)9000kW磨機(jī)的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)中，這一程序的特定目的是確保分析模型、負(fù)荷假設(shè)和技術(shù)隨著磨機(jī)規(guī)格的增大而始終保持正確。

　　ALPA的球磨分級(jí)生產(chǎn)線，球磨機(jī)、分級(jí)機(jī)配合得當(dāng)，能夠優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)、效率很高，產(chǎn)量大、運(yùn)行穩(wěn)定、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

　　球磨分級(jí)生產(chǎn)線中的球磨機(jī)

　　安全按德國(guó)礦物加工要求設(shè)計(jì);優(yōu)化了球磨機(jī)的長(zhǎng)徑比;篦板式磨尾出料，出料順暢，無(wú)漲磨現(xiàn)象，筒體無(wú)須冷卻;襯板和研磨介質(zhì)，按德國(guó)材質(zhì)要求制作;研磨介質(zhì)，按產(chǎn)品要求合理配比，高填充率，高效率;優(yōu)化了驅(qū)動(dòng)器和研磨能耗的匹配，節(jié)省能耗;和分級(jí)機(jī)形成封閉系統(tǒng)，負(fù)壓運(yùn)輸，無(wú)粉塵。

　　球磨分級(jí)生產(chǎn)線中的分級(jí)機(jī)

　　選用埃爾派公司的HTS(FW)多轉(zhuǎn)子分級(jí)機(jī);確保更佳的頂點(diǎn)切割;可調(diào)節(jié)沖洗氣流，提高分級(jí)效率;物料直接進(jìn)入分級(jí)區(qū)不被分級(jí)后粗粉混染;優(yōu)化轉(zhuǎn)子設(shè)計(jì)達(dá)到低能耗;可通過(guò)分級(jí)機(jī)的不同排列調(diào)節(jié)產(chǎn)品的粒度分布，滿足不同產(chǎn)品的技術(shù)要求。

　　球磨分級(jí)生產(chǎn)線中的定量系統(tǒng)

　　球磨機(jī)的給料采用定量系統(tǒng)，即使物料的密度發(fā)生變化，也可以穩(wěn)定給料;分級(jí)機(jī)的給料采用定量系統(tǒng)，并與球磨機(jī)的出料互鎖，確保系統(tǒng)運(yùn)行和產(chǎn)品粒度的穩(wěn)定性;高精度計(jì)量泵，根據(jù)產(chǎn)品細(xì)度要求，以準(zhǔn)確的時(shí)間和劑量將研磨助劑噴入磨機(jī)內(nèi);氣流調(diào)節(jié)閥帶有氣流測(cè)量系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)分級(jí)氣流的流量和流速準(zhǔn)確控制。

　　按礦物量身訂制

　　球磨機(jī)的選配根據(jù)礦物的硬度、可磨性、加工粒度和產(chǎn)量采用非標(biāo)設(shè)計(jì)，襯板形狀和球(段)級(jí)配根據(jù)多年工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)量身訂制，提高球磨機(jī)的研磨效率，降低產(chǎn)品能耗。

　　按細(xì)度選機(jī)型

　　分級(jí)機(jī)的選配可根據(jù)產(chǎn)品的不同細(xì)度選擇不同的機(jī)型，F(xiàn)W系列分級(jí)機(jī)可適應(yīng)于D97：3～20微米產(chǎn)品的分級(jí)，F(xiàn)L系列分級(jí)機(jī)可適應(yīng)于D97： 8～45微米產(chǎn)品的分級(jí)，每臺(tái)分級(jí)機(jī)都具有很寬的產(chǎn)品調(diào)節(jié)范圍，市場(chǎng)適應(yīng)范圍廣。

　　產(chǎn)品粒度控制靈活

　　當(dāng)一條生產(chǎn)線同時(shí)生產(chǎn)多個(gè)品種時(shí)，我們可對(duì)多臺(tái)分級(jí)機(jī)串聯(lián)使用，通過(guò)粗細(xì)分級(jí)機(jī)的優(yōu)化組合，確保產(chǎn)品的能耗低，粒度分布調(diào)整方便， 球磨機(jī)的過(guò)磨現(xiàn)象低。